大型高壓發電機上的測溫裝置已經成為在線監測的標準配置。

電機的運行狀態對配套設備的正常運行影響很大，因此對電機運行狀態的監控系統也在不斷完善，尤其是對可靠性要求較高的大型高低壓電機和出口電機，繞組溫度和軸承溫度的測量裝置基本成為默認配置。此外，還有一些運行精度高或電機異常振動可能造成重大設備事故的特殊場合，電機的振動參數也必須納入監控范圍。

PT100和PTC常用于電機和軸承的溫度測量裝置或溫度保護系統。本文就這兩種溫控保護系統的常用部件與大家簡單交流一下。

PT100溫度傳感器是一種將被測對象的溫度參數轉換為可變電氣參數的溫度測量元件。輸出到專用數字顯示儀時，可實時顯示被測物體的溫度；當連接到相應的溫控保護系統時，溫度異常會激活保護系統，觸發電源電路斷路器的動作，切斷電機電源，避免電機局部故障引發惡性事故。PT100如何將溫度參數轉換成電氣參數？如果你不理解，你可能會覺得很神秘。聽完下面的解釋，你可能就不那么困惑了：PT100熱敏電阻主要由鉑構成。鉑的熱穩定性非常高，其電阻值與溫度之間有嚴格的一一對應關系。人們利用這一特點，發明了PT100熱敏電阻溫度傳感器。溫度采集范圍可在-200至850之間，電機加熱涉及的溫度范圍完全可以通過PT100熱敏電阻溫度傳感器測量。

PT100溫度傳感器廣泛應用于工業設備過程溫度參數的測量和控制。帶傳感器的變送器通常由兩部分組成：傳感器和信號轉換器。傳感器主要指熱電偶或熱敏電阻；信號轉換器由測量參數傳輸、信號處理和轉換單元組成。根據客戶要求，部分變送器會增加實時溫度顯示單元，功能強大的還具有現場總線功能，可上傳至控制中心。

利用PT100監測保護電機繞組和軸承溫度的具體方法是：為了保證電機在整個壽命周期內的監測要求，通常在每相繞組中嵌入兩套測溫元件，即一套備用；部分軸承測溫元件損壞時可現場更換，因此只能配備一套軸承。因此，大型三相電機的測溫一般按8點測溫配置：三點繞組和兩點軸承(兩點軸承各一個)在線，然后用三點繞組測溫。

r: #A3A3A3;">在實際應用案例中，PT100所獲取的繞組溫度為測量位置的局部溫度，不能與電阻法測得的繞組平均溫度簡單比對。在電機的生產制造過程中，盡可能將測溫元件埋置在繞組溫度最高點位置，以保證測量數據的有效性和客觀性。當測量過程中發現實測溫度離散情況嚴重，特別溫度異常高的測量點，應結合所有實測數據進行充分的分析和驗證，避免繞組局部溫度高導致的質量事故。對于電機中因為規避軸電流而采取具體絕緣措施的情況，PT100的選型應兼顧絕緣方面的要求。

電機應用PTC保護同樣也是基于電阻溫度特性實現的。PTC是一種非線性熱敏電阻。其阻值在居里點以下的溫度區域內，呈現較低阻值狀態，隨著溫度升高阻值增大幅度較小。當溫度超過居里點時，阻值隨溫度的升高快速上升到高阻值狀態。具體方法是在被保護電機的繞組內埋設一個PTC電阻，檢測電路測量到高阻狀態時，判定為電機溫度過高，輸出保護信號供電機保護電路進入保護狀態。許多不是要求很高電機上，繞組里只埋置PTC，也有一些應用場合需要在繞組內同時埋置PT100和PTC。

和PTC相比較，PT100是一種可以實時監控并按照要求設定的測控裝置，相對智能一些；而PTC則是按照熱敏電阻變化特性而對電機繞組極限溫度狀態進行控制。無論是PTC還是PT100，都是繞組局部位置的測量和反映，而如何提升測量點的有效性，需要我們在實踐中不斷總結和提煉。

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